超合金切断刃

 

製品仕様書

 

※歯部に粉末ハイス、裏材にばね鋼の2つの素材を溶接したバイメタルバンドソーブレードです。

※歯の硬度は68-69HRC(950HV-1000HV)です。

※ユニバーサル用、シリアルカット用です。 通常、炭素鋼、アルミニウム、固体材料、単層、層および束の鋼桁の切断用プロファイルの切断に使用されます。

*複数の歯のタイプ（通常の歯、結合歯、亀の奥歯など）により、さまざまな切断目的を満たします。

バイメタルブレードは、高速度鋼のリボンがバネ焼き戻し合金のバッカーに電子ビーム溶接されている独自の構造により、切断の多様性と長寿命を実現します。 高速度鋼の刃先は耐久性と強靭な切断能力を提供し、焼き戻し合金のバッカーは耐疲労性を提供して刃の寿命を延ばします。

用途：パイプ、丸パイプ、角パイプ、形鋼、異形材 \ 合金鋼、金型鋼、炭素鋼、構造用鋼

パーツサイズ:(mm)

幅 厚み 歯形状

3 0.6 8/12 または 10/14

19 0.9 6/4

19 0.9 8/5

19 0.9 4/3

27 0.9 4/3

27 0.9 6/4

27 0.9 8/5

34 1.1 4/3

34 1.1 3/2

41 1.3 4/3

41 1.3 3/2

54 1.6 3/2

67 1.6 3/2

適切な帯鋸刃の選び方

ステップ 1 - 製品を選択してください: どのタイプのバンドソーをお持ちですか?

金属切断用バンドソー: 炭素工具鋼またはバイメタルブレードを使用してください。

木切りバンドソー: 炭素工具鋼、プレミアムゴールドカーバイド、または特殊リソーを使用してください。

 

ステップ 2 - 幅を選択してください: どのくらいきつく回す必要がありますか?

水平金属切断バンドソーは通常、1 つの幅のブレードのみを使用するように設計されています。 垂直金属切断バンドソーと木工バンドソーは、幅広い幅に対応できます。

 

ステップ 3 - 帯鋸刃の厚さ

適切な刃の厚さを選択することが重要です。 継続的な曲げと加熱と冷却は金属疲労を引き起こし、最終的には破損につながります。ブレードの厚さはホイールの直径と実行する作業によって異なります。 厚い刃は直線切断による切断負荷に耐えますが、曲げたりねじったりすると破損しやすくなります。 軽い作業には薄い刃がおすすめです。

 

ステップ 4 - 歯のパターンを選択してください: 何を削っていますか?

木こりバンドソー: 木こりバンドソーの歯のパターンとして正しいと考えられるものには、幅広い範囲があります。 一般的なルールとして、1 インチあたりの歯の数が少ないほど、切断は速くなりますが、切断は粗くなります。 インチあたりの歯数が多いため、切断はよりスムーズになりますが、切断は遅くなります。

金属切断用バンドソー: 金属切断用の正しい歯のパターンは、切断する材料の厚さ (断面) によって決まります。 常に 2 本から約 10 本の歯が材料と接触している必要があります。 一般に、厚い材料の場合は 1 インチあたりの歯を少なくし、薄い材料の場合は 1 インチあたりの歯を多く選択します。

 

ステップ 5 - 歯は何本ですか?

(1) 使用する TPI またはインチあたりの歯数を決定する際の 2 つの目的は、良好な仕上げと適度な送り速度のバランスを取ることです。 歯の数が多いほど、切断はよりスムーズになりますが、速度は遅くなります。 歯の数が少ないため、より速い切断が可能になりますが、仕上げは若干粗くなります。

(2) あらゆる種類の精密切断の場合、経験則として、常に材料に少なくとも 3 つの歯を維持するように努めてください。 これにより安定性と精度が向上し、金属と木材の両方の切断に適用されます。

(3) 再鋸引きや厚い材料には、2 または 3 TPI の粗刃を使用してください。 一般的な 3/4 インチの材料での一般的な木材の切断作業では、粗くて速い切断の場合は 4 TPI、ゆっくりと滑らかな切断の場合は 14 TPI の範囲になります。 6-8 の範囲のものは、「汎用」ブレードとして適しています。 木材を切断する場合でも金属を切断する場合でも、これと同じ方程式が適用されます。 1/4 インチ未満の薄い金属やプラスチックには、さらに細かい 18 ～ 32 TPI 歯数を使用する必要があります。

人気ラベル: 超合金切断刃、中国、サプライヤー、メーカー、工場