1.マシンベッドとワークベンチ：マシンベッドは溶接ボックス構造を採用しており、主に他の部品を支えるために使用されます。 内部キャビティには、油圧プールと冷却液プールがあります。 ワークベンチは鋳造品であり、材料の受け取り、クランプ装置および鋸フレームの取り付けに使用されます。 。
2.メイントランスミッション装置：メイントランスミッションは、モーター、ベルトプーリー、ウォームギアトランスミッション、ソーホイールボックス、ソーホイールで構成されるウォームギアトランスミッションモードを採用しています。 これは主にトルクを伝達し、バンドソーホイールを回転させて切削動作を実現するために使用されます。 プーリーのベルト位置を変えることで、速度を変えることができます。
3.ソーバンドテンション機構：ドリブンギア、スライディングシート、スライディングブロック、スクリューロッド、ナットで構成されています。 帯鋸刃は、従動輪を動かすことによって張力をかけられ、帯鋸刃と鋸輪の縁との間に特定の形成を確実にすることができる。 圧力は、鋸刃を回転させて切断動作を実現するのに十分な摩擦力を生成しました。 張力は、力測定レンチで測定できます。
4.作業クランプ機構：作業クランプは、油圧クランプと手動クランプの混合方法を採用しています。 手動クランプは、ハンドホイールのネジナットとラックギアを介して行われるため、クランプを動かしてクランプと緩めの目的を達成できます。 油圧クランプは、油圧シリンダーと手動バルブによって制御され、クランプと緩みを実現します。
5.ソーバンドガイド：左右のガイドアームとガイドヘッドで構成されています。 ガイドヘッドはガイドローラーとガイドブロックで構成されています。 これは主に、帯鋸刃を特定の角度にねじって作業面に対して垂直にし、鋸刃の正しい位置を確保するために使用されます。 切削精度を向上させます。
6.冷却システム：クーラントタンク、冷却ポンプ、パイプ、バルブ、ノズルで構成されており、切断領域に十分な冷却剤が供給され、切断効果と鋸バンドの寿命が向上します。と切断セクションの精度。 歯から切りくずを取り除くため。
7.材料ベアリングフレーム：ローラー、ブラケット、材料ホルダーで構成され、長いワークピースをサポートし、ワークテーブルと平行にして通常の切断を保証します。
