HSS 鋸刃の材質について: M2 と M35

HSS 丸鋸ブレードに関しては、材質のグレードが性能を決定する最も重要な要素であることは間違いありません。

M2 と M35 の 2 つのグレードが市場を支配しています。違いを理解することで、損害の大きい間違いを避けることができます。

M2 - 主力製品

M2 (W6Mo5Cr4V2 としても知られる) が業界標準であるのには理由があります。硬度と靱性のバランスがしっかりと取れており、約 64HRC を実現します。引張強さが 800N/mm² 未満の軟鋼、構造用鋼、低合金材料の日常的な切断では、M2 が確実かつコスト効率よく作業を処理します。-これは、予算が重要な一般的なワークショップや大量生産の実行に最適です。-

M35 - ハイパフォーマンス アップグレード-

M35 はワンランク上のものになります。約 5% のコバルトが含まれており、これにより硬度が 65HRC に上昇し、高温下でも刃先の安定性を維持する赤色硬度 - の能力が大幅に向上します。このため、M35 は、ステンレス鋼、耐熱合金、チタン、切断中に深刻な熱を発生するあらゆるものなど、より過酷な用途においては明らかに優れた製品となっています。-コバルトの添加により耐摩耗性も向上するため、再研磨するまでの間、刃の切れ味がより長く保たれます。

それで、どれを選ぶべきですか?

答えは「どちらかが優れている」というものではありません - それは、刃を作業に合わせるということです。軟鋼や一般的な構造材料を切断する場合、M2 は低価格で完璧に優れたパフォーマンスを提供します。このシナリオで M35 に追加料金を支払うのはやりすぎです。一方、ステンレスや特殊合金を日常的に切断する場合、M35 は贅沢品ではありません - 必需品です。初期費用が若干高くなりますが、ブレードの寿命が長くなり、切り替えが減り、ダウンタイムが減るため、元が取れます。

実用的なヒントは次のとおりです。多くのショップでは両方のグレードの在庫が残っています。日常的な作業には M2 を使用し、難しい作業には M35 を予約してください。自信がない場合は、M2 - から始めてください。これは、たまにステンレスを使用するのには十分耐えられますが、急速な摩耗や焼けに気付いた場合は、M35 にステップアップする必要があります。

結局のところ、適切な成績とは、机上で何が「最高」であるかということではありません。実際の切削条件、- 材料、設備、生産目標に何が最適であるかが重要です。賢明に選択すれば、切断ごとに一貫したパフォーマンスを発揮する鋸刃が得られます。