1、ワークピースのサイズは正確ですが、表面仕上げは悪いです
故障原因
工具の先端は損傷しており、鋭利ではありません。
工作機械が共振してスムーズに設置されない。
工作機械のクローリング現象。
加工技術が良くない。
解決
摩耗または損傷後に工具が鋭くない場合は、工具を再研磨するか、より良い工具を選択して工具を再設定してください。 工作機械の共振や配置が安定していない場合は、レベルを調整し、基礎を置き、固定して安定させます。 機械的なクローリングの原因は、ドラッグプレートのガイドレールがひどく磨耗していること、リードスクリューのボールが磨耗または緩んでいること、工作機械がメンテナンスに注意を払うこと、通勤後にワイヤを清掃すること、および潤滑油が原因であることが考えられます。摩擦を減らすために適時に追加する必要があります。 ワークの加工に適したクーラントを選択し、他の工程の加工要件を満たすことができる場合には、可能な限り高い主軸回転数を選択してください。
2、ワークピースはテーパーサイズヘッド現象を発生します
故障原因
工作機械の配置レベルが適切に調整されておらず、一方が高く、もう一方が低くなり、配置が不均一になります。
長いシャフトを回すと、寄与材が硬く刃物が深くなり、刃こぼれ現象が発生します。
テールシートのシンブルとスピンドルのセンターが異なります。
解決：
水準器を使用して工作機械の水平度を調整し、強固な基礎を築き、工作機械を固定して靭性を向上させます。 切削工具の力を避けるために、合理的な技術と適切な切削送りを選択してください。 心押し台を調整します。
3、ドライバー位相光は正常で、処理されるワークピースのサイズは大小さまざまです
故障原因
高速位置決めの速度が速すぎるため、ドライブとモーターが応答できません。
長期間の摩擦損失により、メカニカルドラッグプレートのネジとベアリングがきつすぎて固着してしまいます。
工具を交換した後、工具ホルダーが緩すぎ、ロックがしっかりしていません。
プログラムの編集エラー。ヘッドとテールがエコーしなかったか、ナイフをキャンセルして終了しませんでした。
システムの電子ギア比またはステップ角の設定が間違っています。
解決：
高速位置決めの速度が速すぎる場合は、GO の速度を適切に調整し、切削加算と減速の速度と時間を使用して、ドライブとモータが定格動作周波数で正常に動作するようにします。 工作機械が摩耗すると、ドラッグ プレートとリード スクリュー クレーンのベアリングがきつすぎて固着してしまうため、再調整して修理する必要があります。 ツールホルダー交換後、ツールホルダーが緩すぎる場合は、ツールホルダーの反転時間が満たされているか、ツールホルダー内部のターボウォームが摩耗していないか、クリアランスが大きすぎないか、取り付けが緩すぎていないかを確認してください。ゆるい。 プログラムが原因の場合は、プログラムを修正し、ワーク図面の要件に従って改善し、合理的な加工技術を選択し、マニュアルの指示に従って正しいプログラムを作成する必要があります。 サイズの偏差が大きすぎる場合は、システムパラメータが適切に設定されているかどうか、特に電子ギアやステップ角度などのパラメータが損傷していないかどうかを確認してください。これはダイヤルインジケータで測定できます。
4、ワークピースのサイズと実際のサイズが数ミリメートル、または軸が大きく変化する場合
故障原因
高速位置決めの速度が速すぎるため、ドライブとモーターが応答できません。
長期間の摩擦損失により、メカニカルドラッグプレートのネジとベアリングがきつすぎて固着してしまいます。
工具を交換した後、工具ホルダーが緩すぎ、ロックがしっかりしていません。
プログラムの編集エラー。ヘッドとテールがエコーしなかったか、ナイフをキャンセルして終了しませんでした。
システムの電子ギア比またはステップ角の設定が間違っています。
解決：
高速位置決めの速度が速すぎる場合は、GO の速度を適切に調整し、切削加算と減速の速度と時間を使用して、ドライブとモータが定格動作周波数で正常に動作するようにします。 工作機械が摩耗すると、ドラッグ プレートとリード スクリュー クレーンのベアリングがきつすぎて固着してしまうため、再調整して修理する必要があります。 ツールホルダー交換後、ツールホルダーが緩すぎる場合は、ツールホルダーの反転時間が満たされているか、ツールホルダー内部のターボウォームが摩耗していないか、クリアランスが大きすぎないか、取り付けが緩すぎていないかを確認してください。ゆるい。 プログラムが原因の場合は、プログラムを修正し、ワーク図面の要件に従って改善し、合理的な加工技術を選択し、マニュアルの指示に従って正しいプログラムを作成する必要があります。 サイズの偏差が大きすぎる場合は、システムパラメータが適切に設定されているかどうか、特に電子ギアやステップ角度などのパラメータが損傷していないかどうかを確認してください。これはダイヤルインジケータで測定できます。
5、アーク処理の効果が理想的ではない、サイズが適切ではない
故障原因
振動周波数が重なると共振が起こります。
パラメータ設定が適切ではなく、送り速度が大きすぎるため、円弧加工が段階的にずれています。
大きなネジが原因でネジの隙間が緩い、またはベルトの同期外れの摩耗が原因でネジがきつすぎる。
解決：
共振を発生させている部品を見つけて、その周波数を変更して共振を回避します。 被削材の加工技術を考慮した合理的なプログラミング。 ステッピング モーターの場合、処理速度 F をあまり大きく設定することはできません。 工作機械がしっかりと設置されているか、スムーズに設置されているか、摩耗後にドラッグプレートがきつすぎるか、隙間が増加しているか、ツールホルダーが緩んでいないか。 シンクロベルトを交換してください。
6. 量産ではワークに狂いが生じる場合があります。
故障原因
治具は慎重にチェックする必要があり、オペレータの操作方法とクランプの信頼性を考慮して、クランプによってサイズが変化するため、作業者による人間の誤った判断を回避できるようにツールを改善する必要があります。
CNC システムは外部電源の変動や干渉の影響を受ける可能性があり、干渉パルスが自動的に生成され、それがドライブに送信され、ドライブが過剰なパルスを駆動モータに受け入れさせたり、取り除いたりすることがあります。
解決：
法律を理解し、強電線の強電界干渉や弱信号信号線の絶縁、干渉吸収コンデンサの追加やシールド線の絶縁などの干渉対策を講じてください。また、アース線が正しく接続されているかどうかを確認してください。しっかりと接続され、アース接続が最近行われ、システム干渉を避けるためにあらゆる干渉防止措置を講じてください。
7、ワーク加工のプロセスが変更され、他のプロセスは正確なサイズになります
故障原因
プログラムセグメントのパラメータが妥当であるかどうか、所定の軌道内にあるかどうか、プログラミング形式が仕様の要件を満たしているかどうか。
解決：
スレッドプログラムセグメントが乱雑に出現すると、ピッチが正しくなくなり、スレッド処理（エンコーダ）の周辺構成や機能の目的要素が直ちに反映されます。
8、ワークピースの各プロセスには増加または減少の現象があります
故障原因
プログラミングエラー。
システムパラメータが不適切に設定されています。
不適切な構成設定。
機械式トランスミッションのコンポーネントには定期的に故障の変化が発生します。
解決
プログラムで使用されている命令が、取扱説明書に記載されている必要なトラックに従って実行されているかどうかは、ダイヤルインジケータを叩いて、プログラムの開始点にダイヤルインジケータを置き、ドラッグボードが戻るかどうかで判断できます。プログラム終了後にスタート地点に戻り、結果が観察され法則を習得しても実行を繰り返す。 システムパラメータが正しく設定されているか、または変更されたとみなされるかを確認します。 関連する工作機械構成の結合パラメータの計算が要件を満たしているかどうか、およびパルス等価値が正確であるかどうか。 工作機械のトランスミッション部分が損傷していないか、ギヤカップリングが均一かどうか、周期的かつ規則的な故障現象がないかどうか、故障している場合は主要部品を点検し、除去します。
