合金鋸刃の歯形は、左右歯（交互歯）、平歯、はしご歯（高低歯）、逆台形歯（逆円錐形の歯）、アリ歯（こぶ歯）が一般的ですが、まれに見られます。工業用グレードの左右 3 つ、左右の平らな歯。
1.左右の歯が最も広く使用され、切断速度が速く、研削は比較的簡単です。 あらゆる種類の軟質、硬質木材のプロファイルや密度ボード、多層ボード、パーティクルボードなどの切断とクロスソーイングに適しています。反反発保護歯を備えた左右の歯はアリ歯で、長手方向の切断に適しています。木の継ぎ目であらゆる種類の板を切断します。 前角度が負の左右の歯の鋸刃は、鋭い鋸歯と優れた切断品質のため、通常、パネルの鋸引きに使用されます。
2. 平歯鋸の刃先は粗く、切断速度は遅く、研削は最も簡単です。 主に一般木材の製材に使用され、コストが安く、切断を継続して付着を軽減する小径のアルミ鋸刃や、溝底を平坦に保つための溝切り鋸刃として主に使用されています。
3.はしごの平らな歯は台形の歯と平らな歯の組み合わせであり、研削はより複雑で、鋸引きはベニヤの亀裂現象を減らすことができ、あらゆる種類の単層および二重ベニヤ木質ボード、耐火板のこぎりに適しています。 溶着を防ぐため、歯数の多いアルミ鋸刃も使用されています。
4. 逆はしごの歯は、まな板鋸の下部スロット鋸刃によく使用されます。 ダブルベニヤの木質ボードを製材する場合、グルーブソーで厚みを調整して裏面の溝切り加工を完了し、その後、メインソーで刃先の崩れを防ぐためボードの製材加工を完了します。
要約すると、無垢材、パーティクルボード、および中密度ボードを鋸で切断するには、木の繊維組織を鋭く切断し、切り込みを滑らかにできる左右の歯を選択する必要があります。 溝底を平らに保つために、平歯形状を使用するか、左右の平平組み合わせ歯を使用します。 鋸盤、防火板は一般的にはしごの歯を選択します。コンピューター切断鋸は鋸切断による切断率が大きく、合金鋸刃の直径と厚さは比較的大きく、直径は約350-450mm、厚さは4.0-4.8mmの間、はしごの歯のほとんどはエッジや鋸跡を減らすために使用されます。
まず、超硬鋸刃の選択
超硬鋸刃には、合金カッターヘッドの種類、母材の材質、直径、歯数、厚さ、歯の形状、角度、開口部などのパラメータが含まれており、これらによって処理能力が決まります。そして鋸刃の切断性能。 鋸刃を選択する際は、鋸材の種類、厚さ、鋸速度、鋸方向、送り速度、鋸路幅などに応じて正しく選択する必要があります。
(1) 超硬合金の種類の選択
タングステンカーバイドの一般的な種類は、タングステンコバルト (コード YG)、タングステンチタン (コード YT) です。 タングステンコバルトカーバイドは耐衝撃性に優れているため、木材加工業界でより広く使用されています。 木材加工で一般的に使用されるモデルは YG8-YG15 です。YG の後ろの数字はコバルト含有率を示し、コバルト含有量が増加すると、合金の衝撃靱性と曲げ強度が向上しますが、硬度と曲げ強度は向上します。耐摩耗性が低下しますので、状況に応じて選定してください。
(2) マトリックスの選択
1. 65Mn ばね鋼は、優れた弾性と可塑性、材料の経済性、優れた熱処理硬化性、低い加熱温度、容易な変形を備えており、切断要件の低い鋸刃に使用できます。
2.炭素工具鋼は炭素の熱伝導率が高いですが、200度-250度になると硬度と耐摩耗性が急激に低下し、熱処理変形が大きく、焼入性が悪く、焼き戻し時間が長いです。そして割れやすい。 T8A、T10A、T12Aなどの工具用の経済的な材料の製造
3.炭素工具鋼と比較して、合金工具鋼は耐熱性、耐摩耗性、加工性能が良好で、耐熱変形温度が300度-400度で、高級合金丸鋸刃の製造に適しています。
4.高速度工具鋼は、良好な焼入性、強い硬度と剛性を持ち、耐熱性と変形が少なく、超高張力鋼であり、熱可塑性の安定性があり、高級極薄鋸刃の製造に適しています。
(3) 直径の選択
鋸刃の直径は、使用する鋸引き装置と鋸引きワークピースの厚さに関係します。 鋸刃の直径が小さく、切断速度が比較的遅い。 鋸刃の直径が大きいため、鋸刃と鋸引き装置に高い要求が要求され、鋸引き効率も高くなります。 丸鋸盤のモデルに応じて鋸刃の外径が異なるため、同じ直径の鋸刃を使用することを選択します。
標準部品の直径は110MM(4インチ)、150MM(6インチ)、180MM(7インチ)、200MM(8インチ)、230MM(9インチ)、250MM(10インチ)、300MM(12インチ)、350MM( 14インチ）、400MM（16インチ）、450MM（18インチ）、500MM（20インチ）など、精密まな板鋸の下部スロット鋸刃は、ほとんどが120MMになるように設計されています。
(4) 歯数の選定
鋸歯の歯数は、一般的に歯数が多いほど、単位時間あたりの刃先が多くなり、切断性能が向上しますが、刃数が増えるほどより多くの超硬合金を使用する必要があり、鋸刃の価格が高くなります、しかし、歯が密すぎると、歯間の切りくずの量が少なくなり、鋸刃の熱を引き起こしやすくなります。 また、セレーションが多すぎると、送り量が適切に一致しないと、一刃あたりの切削量が非常に少なくなり、刃先とワークとの摩擦が大きくなり、ブレードの寿命に影響を及ぼします。 通常、歯の間隔は15-25mmであり、鋸材に応じて適切な歯数を選択する必要があります。
(5) 厚みの選択
鋸刃の厚さは理論的には可能な限り薄い鋸刃が必要であり、実際には鋸刃の継ぎ目が消耗されます。 合金鋸刃のマトリックス材料と製造プロセスによって鋸刃の厚さが決まりますが、厚さが薄すぎると、作業中に鋸刃が振れやすくなり、切断効果に影響します。 鋸刃の厚さを選択するときは、鋸刃と鋸材の安定性を考慮する必要があります。 一部の特殊用途の材料に必要な厚さも特定されており、スロット付き鋸刃、ケガキ鋸刃などの機器の要件に従って使用する必要があります。
(6) 歯形の選定
一般的に使用される歯の形状は、左右の歯（交互の歯）、平歯、はしご歯（高歯と低歯）、逆台形歯（逆円錐形の歯）、アリ歯（こぶ歯）であり、まれに見られる工業グレードの左と右の 3 つがあります。左右の平らな歯。
1.左右の歯が最も広く使用され、切断速度が速く、研削は比較的簡単です。 あらゆる種類の軟質、硬質木材のプロファイルや密度ボード、多層ボード、パーティクルボードなどの切断とクロスソーイングに適しています。反反発保護歯を備えた左右の歯はアリ歯で、長手方向の切断に適しています。木の継ぎ目であらゆる種類の板を切断します。 前角度が負の左右の歯の鋸刃は、鋭い鋸歯と優れた切断品質のため、通常、パネルの鋸引きに使用されます。
2. 平歯鋸の刃先は粗く、切断速度は遅く、研削は最も簡単です。 主に一般木材の製材に使用され、コストが安く、切断を継続して付着を軽減する小径のアルミ鋸刃や、溝底を平坦に保つための溝切り鋸刃として主に使用されています。
3.はしごの平らな歯は台形の歯と平らな歯の組み合わせであり、研削はより複雑で、鋸引きはベニヤの亀裂現象を減らすことができ、あらゆる種類の単層および二重ベニヤ木質ボード、耐火板のこぎりに適しています。 溶着を防ぐため、歯数の多いアルミ鋸刃も使用されています。
4. 逆はしごの歯は、まな板鋸の下部スロット鋸刃によく使用されます。 ダブルベニヤの木質ボードを製材する場合、グルーブソーで厚みを調整して裏面の溝切り加工を完了し、その後、メインソーで刃先の崩れを防ぐためボードの製材加工を完了します。
5. 要約すると、無垢材、パーティクルボード、および中密度ボードの製材は、木質繊維組織を鋭く切断し、切り込みを滑らかにすることができる、左右の歯を備えたものを選択する必要があります。 溝底を平らに保つために、平歯形状を使用するか、左右の平平組み合わせ歯を使用します。 鋸盤、防火板は一般的にはしごの歯を選択します。コンピューター切断鋸は鋸切断による切断率が大きく、合金鋸刃の直径と厚さは比較的大きく、直径は約350-450mm、厚さは4.0-4.8mmの間、はしごの歯のほとんどはエッジや鋸跡を減らすために使用されます。
(7) ジグザグ角度の選択
鋸歯部分の角度パラメータはより複雑で最も専門的であり、鋸刃の角度パラメータを正しく選択することが切断品質を決定する鍵となります。 最も重要な角度パラメータは、前角度、後角度、およびウェッジ角度です。
正面角度は主におがくずを切断する際に費やされる力に影響します。 正面角度が大きいほど、切断の鋭さが向上し、鋸引きが軽くなり、材料を押す力が少なくなります。 一般に、加工材料が柔らかい場合は前角を大きくし、前角を小さく選択します。
歯の角度とは、切削時の歯の位置です。 鋸歯の角度は切断性能に影響します。 フロント角度、バック角度、およびウェッジ角度は、切削に最も大きな影響を与えます。 正面角度は鋸歯の切削角度であり、正面角度が大きいほど、切削はより軽くなります。正面角度は通常 10-15 度の間です。背面角度は鋸歯と加工面の間の角度です。鋸歯と加工面との摩擦を防ぐ役割があり、背角が大きいほど摩擦が小さくなり、加工品は滑らかになります。 超硬鋸刃の後角度は一般に 15 度です。ウェッジ角度は前角度と後角度から求められます。 ただし、ウェッジの角度は小さすぎてはならず、歯の強度、放熱性、耐久性を維持する役割を果たします。 フロント角度、バック角度、ウェッジ角度の合計は 90 度に等しくなります。
(8)絞りの選択
口径は比較的単純なパラメータであり、主に機器の要件に従って選択されますが、鋸刃の安定性を維持するために、250MMを超える鋸刃にはより大きな口径の機器を選択するのが最善です。 現在、中国で設計された標準部品の口径は、120MM 以下は主に 20MM 穴、120-230MM は主に 25.4MM 穴、250 以上は主に 30 穴、一部の輸入機器には 15.875MM 穴もあります。 、多刃鋸機械の開口部は比較的複雑であり、安定性を確保するためにより多くのキー溝があります。 口径の大小に関係なく、旋盤やワイヤーカット機での加工が可能で、旋盤は大口径のワッシャー、ワイヤーカット機は設備に応じてリーマ加工が可能です。
合金カッターヘッドの種類、母材の材質、直径、歯数、厚さ、歯の形状、角度、口径などの一連のパラメータを組み合わせて、硬質合金鋸刃の利点は、合理的な選択と組み合わせによってより効果的に発揮されます。
超硬鋸刃の説明
主材料がタングステン鋼で構成されているため、タングステン鋼鋸刃とも呼ばれます。
超硬鋸刃には、合金カッターヘッドの種類、母材の材質、直径、歯数、厚さ、歯の形状、角度、開口部などのパラメータが含まれており、これらによって処理能力が決まります。そして鋸刃の切断性能。 鋸刃を選択する際は、鋸材の種類、厚さ、鋸速度、鋸方向、送り速度、鋸路幅に応じて正しく鋸刃を選択する必要があります。
