金属切削の世界では、M42 切削工具はその卓越した性能と耐久性により非常に人気を得ています。 M42 切削工具の大手サプライヤーとして、私はこれらの工具のさまざまな側面についてお客様からの質問によく遭遇します。そのような重要な質問の 1 つは、「M42 切削工具の逃げ角はどれくらいですか?」というものです。このブログ投稿では、逃げ角の概念、M42 切削工具におけるその重要性、およびそれが切削プロセスに与える影響について詳しく説明します。
逃げ角を理解する
逃げ角は切削工具の基本的な幾何学的パラメータです。切削工具の側面と刃先のワーク表面に垂直な線との間の角度として定義されます。簡単に言うと、工具とワークの間に隙間を設け、切削加工中に工具が加工面に擦れるのを防ぐ角度のことです。
高速切削用途で一般的に使用される M42 切削工具の場合、逃げ角は工具の性能を決定する上で重要な役割を果たします。適切な逃げ角によりスムーズな切断が保証され、摩擦が軽減され、発熱が最小限に抑えられます。これにより、工具寿命が長くなり、ワークの表面仕上げが向上し、切削効率が向上します。
M42 切削工具における逃げ角の重要性
摩擦の軽減
M42 切削工具がワークを切削するとき、工具とワークの間に摩擦が発生します。逃げ角が小さすぎると、工具の逃げ面が加工面にこすれ、摩擦が増加します。これにより、より多くの切削力が必要となるだけでなく、過剰な熱が発生し、工具が急速に摩耗し、ワークピースの表面に損傷を与える可能性があります。一方、適切に設計された逃げ角により、工具は最小限の摩擦で切削できるため、エネルギー消費が削減され、工具の寿命が延びます。
切りくずの堆積を防止する
逃げ角のもう 1 つの重要な機能は、切りくずの蓄積を防ぐことです。切削プロセス中に、工具がワークピースから材料を除去するときに切りくずが形成されます。逃げ角が不足すると、工具とワークの間に切りくずが挟まり、切りくずが堆積する場合があります。これにより、刃先が鈍くなり、切削抵抗が増大し、仕上げ面の品質が低下する可能性があります。適切な逃げ角により、切りくずが自由に流れるのに十分なスペースが確保され、切りくずの蓄積が防止され、スムーズな切断作業が保証されます。
表面仕上げの改善
ワークピースの表面仕上げは、切削工具の逃げ角に大きく依存します。正しい逃げ角は、粗悪な仕上げ面を引き起こす主な要因である、切削中の振動やびびりを軽減するのに役立ちます。これらの不要な振動を最小限に抑えることで、このツールはワークピース上により滑らかでより正確な表面を生成し、さまざまな業界の高品質要件を満たします。
M42 切削工具の最適逃げ角の決定
M42 切削工具の最適な逃げ角は、被削材の種類、切削速度、送り速度、切込み深さなどのいくつかの要因によって異なります。
ワーク材質
被削材の材質が異なれば、硬度と被削性特性も異なります。柔らかい材料の場合、切削抵抗が低く、工具破損のリスクが少ないため、比較的大きな逃げ角を使用できます。たとえば、アルミニウムや真鍮を切断する場合、10 ～ 15 度の逃げ角が適切な場合があります。一方、ステンレス鋼や高張力合金などのより硬い材料を切断する場合、刃先をより多くサポートして欠けを防ぐために、より小さな逃げ角が必要になることがよくあります。これらの材料には、6 ～ 10 度の逃げ角がより適切である可能性があります。
切削速度と送り速度
切削速度と送り速度も逃げ角の選択に影響します。高い切削速度では、工具はより強い力と熱を受けます。この場合、逃げ角を少し大きくすると、摩擦と発熱を軽減できます。同様に、送り速度が高くなると、切りくずをスムーズに除去できるように、より大きな逃げ角が必要になります。ただし、逃げ角が大きすぎると刃先が弱くなり欠損しやすくなります。したがって、切削速度、送り速度、逃げ角のバランスをとる必要があります。
切込み深さ
切り込みの深さも、逃げ角に影響を与えるもう 1 つの要素です。深い切り込みを行う場合、工具にはより大きな力がかかるため、刃先をより多くサポートするには、より小さな逃げ角が必要になる場合があります。浅い切り込みの場合、より大きな逃げ角を使用して切りくずの流れを改善し、摩擦を低減できます。
当社の M42 切削工具と逃げ角設計
M42 切削工具のサプライヤーとして、当社は工具の性能における逃げ角の重要性を理解しています。当社のエンジニアリング チームは、高度な設計および製造技術を使用して、M42 切削工具の逃げ角を最適化しています。当社では、さまざまな被削材の材質、切削条件、工具の形状について広範な研究とテストを実施し、当社の工具が可能な限り最高のパフォーマンスを達成できることを保証します。
私たちのバイメタルバンドソーそして鋼切断バンドソーブレードは、効率的な切削、長い工具寿命、優れた表面仕上げを実現するために、正確な逃げ角で設計されています。私たちの67 バイメタルバンドソーブレードコイルまた、高速かつ高精度の切削用途に最適な逃げ角を備えて設計されています。
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参考文献
- カルパクジャン、S.、シュミット、SR (2009)。製造工学と技術。ピアソン・プレンティス・ホール。
- トレント、EM、ライト、PK (2000)。金属の切断。バターワース - ハイネマン。